一、YCB圆弧齿轮泵的安装
1.泵安装前，应检查泵和电机在运输中是否受损，或因防尘盖丢失破裂而使污物进入泵腔内等。
2.泵和电机装在底板上，用起重机起吊时，吊绳一定要掉在底板下的吊环中。单吊泵头时一定要吊在进出口的法兰管道下，使泵油不承受外力。
3.泵安装应选择在干燥和明亮的场所，以便于管理人员能察看YCB圆弧齿轮泵在运转时的情况。如果YCB圆弧齿轮泵必靠近墙壁装置，则必须预留空地。便于拆卸检修，不要将蹦装在潮湿和日晒、风吹雨打的场所。如果安装场所有受淹的可能，则YCB圆弧齿轮泵安装的高程须位于最高水位以上。
4.泵应固定在牢固的地基上。以免产生管道松动及振动，并用螺栓紧固以免底板变形。如单独泵头安装在机械上，必须选择放在振动小的地方。
5.安装进出管之前必须用煤油冲洗管道内壁，不允许有杂物，特别是摩擦物质遗留在管道中，如果这类物质进入泵体，齿轮将被损坏。泵的进出管径尺寸不应小于泵进出口径尺寸，进油管应采用稍大的管径，进油管越短越好，弯头应采用弯曲半径比较大的，管道的阀门应采用闸门以减少阻力。
6.泵无需安装底阀。但因底阀的阻力很大，建议在进油管入口处安装金属滤网，以防止杂物进入泵体内，滤油网的有效面积应大于管道管径面积的二倍，进油管道吸油口处应切成45℃斜角。
7.泵体和电机轴应安装同心，如安装同心度不好，转时就有可能将联轴器损坏。
8.偏心校正如联轴器外凸缘加上一个直尺，调整高度之后在调整水平，用直尺在几处调整后，固定在没有偏心的位置上。
9.平行调整在联轴器之间插入一块板，同时在四个点调整间隙的宽度，需要间隙大约3mm。
10.联轴器精确度校正，如图五所示，用百分表校正偏心，偏心应小于0.1mm。
二、泵的操作方法
1.初次操作YCB圆弧齿轮泵之前，必须检查管道系统是否安装好，同时将进出油管上的阀门全部开启。
2.用手转动联轴器，检查有否异常现象。
3.当泵开始启动时，首先点动一下开关。确认旋转方向没有异常现象后再按下开关，使其YCB圆弧齿轮泵运转。
4.如果泵正常运转，即可逐渐关小排出油管上的控制阀，以调节所需要的压力。但调节压力应不大于技术规范中规定排阀压力。YCB圆弧齿轮泵连续运转，应观察YCB圆弧齿轮泵排出压力，轴封和振动是否有异常现象。
5.安全阀的调整在标准情况下安全阀的开启压力是额定压力的1.1-1.5倍，如你需要的压力较低，可按下列的方法调整。（参阅图三）。
6.旋下盖形螺母，并旋转松调整螺母。
7.将调整螺母丝逆方向旋转，然后将排出管道上控制阀逐渐关闭，以视回放压力是否符合所需要的压力。一次调整达不到要求，则需反复调整几次。 （注：回放压力调低后，泵在额定排出压力时工作YCB圆弧齿轮泵的流量将减少。另外在调节安全阀时，只允许瞬间全关闭控制阀）。
8.调整后，须将调整螺母拧紧，然后将盖形螺母旋紧。
9.停车非常简便，只要切断电源即可，泵停车后将排出管道上控制阀关闭。
三、泵拆卸检查和重新装配
1.卸掉装配在YCB圆弧齿轮泵轴端左联轴器，如发现配合过紧可用铜棒轻轻敲出，或用拆卸器（拉马）拆卸。不允许用锤猛力敲击。
2.卸掉泵轴端压盖，然后卸掉柔性石墨圈或机械密封圈。
3.拆卸前盖和后盖，然后取掉垫片。
4.拆卸轴承座，取出主、从动轴齿轮。
5.拆卸主轴、从动轴上的止退螺母和弹簧垫圈，取出左旋和右旋齿轮。
6.安全阀拆卸首先拆卸盖形螺母，垫片和螺母，然后旋出调整螺丝。取出弹簧安全阀芯。
最后拆卸阀体和垫片。
7.泵检查拆开后将每一个零部件进行检查，如发现有磨损情况修复或更换配件后方可重新装配。
8.泵重新装配装配次序与拆卸次序相反。即后拆卸的先装，但必须注意以下几点。
9.所有的零部件均须检查合格后方可装配。
10.装入泵体内的零件必须用煤油清洗干净，并涂上润滑油，装配时不得带入任何杂物和污物。
11.上下轴承座和主、被动齿轮装配时，每对轴承座和每对齿轮之厚度尺寸差，不得大于0.005毫米。
12.齿轮两侧间隙应用纸垫调整，间隙太大容易回泄，使效率降低；太小则容易使YCB圆弧齿轮泵温度升高或YCB圆弧齿轮泵咬死。
13.用专用套筒装配柔性石墨圈或机械密封“0”形圈。柔性石墨圈必须轻拿轻放。严禁乱碰乱摔，以防碎裂或变形。套筒装配柔性石墨圈如图六所示。
14.装配完毕后，应用手转动齿轮，不得有轻重不均匀或急跳现象。
图六
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