KCG高温齿轮泵性能范围：

温度≤250℃；

粘度5~1500Cst：

流量0.6-58m3/h：

压力≤0.33-1.6Mpa。

KCG高温齿轮泵主要用于输送各种润滑性差、含有细微颗粒的介质,温度不超过250℃,粘度小于1500cst。

我公司已通过ISO9001:2000国际质量体系认证,中国船级社CCS型式认证,法国船级社BV产品工厂认证,美国船级社ABS产品质量认证,并已经成为中石油物资资源市场成员,中石化物资资源市场成员。

公司拥有各种设备120台,主要设备有大型立车,坐标镗铣床,数控铣、立式加工中心、外圆磨床、滚齿机、万能铣床及各类车床。专用设备有磨具工具磨、转子刀具刃磨机、转子刀具测量机、全自动螺旋转子铣、半自动螺旋转子铣、专用拉床、多孔镗床。

我公司拥有省计量局制试验台2台，自制试验台5台，使生产产品从原材料投入到产成品出厂实现了全过程检测。产品出厂合格率 100% ，具备较强的综合配套制造能力。

理化试验室、长度计量室是国家计量确认合格单位，使产品从原材料投入到产成品出厂实现了全过程检测。产品出厂合格率 100% ，具备较强的综合配套制造能力，公司年可生产各种泵 6000 多台。

KCG高温齿轮泵特别适于输送高温的导热油、重油以及不含固体颗粒、纤维的石油化工产品等液态物质，是一种输送高温介质的理想产品。

KCG高温齿轮泵用于渣油、煤焦油、落地油、沥青、泡沫原料及添加剂等介质的输送、加压,是玻璃、泡沫、建材、化工、建筑、石油、粮油行业理想的输送加压设备。

一、结构特点

1、泵主要由泵体、泵盖、齿轮、轴、轴承及密封等部件构成。

2、三体为铸铁件、铸钢件;齿轮、轴采用特殊钢材,其表面硬度可达到 HRC60 以上,具有极强的耐磨性。

二、泵的工作原理

1、外啮合齿轮泵的工作原理

啮合的齿轮在泵体内旋转时，齿轮不断进入和退出啮合。在吸入室A,轮齿逐渐退出啮合状态，这样

吸入室的容积逐渐增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室B。

在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室

内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，齿轮连续旋转，上述过程不断进行，形成连续的

输油过程。

2、泵的结构

泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、安全阀、前盖、后盖、密封部件、联轴器等部件组成。

设有安全阀的泵，当排油管路的液压值超过泵的规定时，安全阀开启，保证泵及原动机不致因压力过高而受到损坏。

轴端密封有三种形式：填料密封、机械密封，用户可根据具体的使用条件选用合适的密封结构。泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，工作时可以不加引液和润滑剂。

一、KCG高温齿轮泵的安装

1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。

2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。

3、泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。

4、泵的进口管路应清理干净不得存有硬颗粒等杂物。

5、管路口径一般不小于泵的进出口口径，进油管应进来短，并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤网，过滤网的有效面积不应小于管路过流面积的3 倍。

6、安装时，不得用泵来承担管路的重量。

7、用手转动联轴器，泵应转动灵活，不得有过紧或轻重不均的现象，如有应立即排除。

二、开机

1、开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻的现象，进、出口管道上的阀门是否开启，泵的旋转方向是否正确。

2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干摩擦， 并可提高泵自吸性能。

3、开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。

4、检查泵轴端有无泄露现象，如：对填料密封应适量调整压紧盖，其他密封则应拆机检查。

5、若输送热油，在开车时应均匀预热，预热时利用被输送的介质不断通过泵体进行的。预热标准： 吸入口油温不得高于泵体温度40℃，预热的升温速度控制在小于40℃/小时，在预热时应将固定泵体的螺栓松开，预热完毕，将其拧紧。

在预热过程中应注意观察泵的运行情况，一旦发生不良情况，应立即停泵检查。

6、泵停机时，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门，避免造成泵倒转。

7、KCG高温齿轮泵经长期使用，压力流量明显下降时，应拆泵检查，更换其已磨损的零部件。